شما اینجا هستید: صفحه اصلیبازرسی فنیدوره بازرسی مخازن ذخیرهبازرسی مخازن نگهداری

بازرسی مخازن نگهداری

مخازن ثابت نگهداري و ذخيره

مخازن ثابت ذخیره به انواع مخازن هوایی و زمینی جهت ذخیره آب و مواد سوختی و صنعتی در پالایشگاهها، نیروگاه‌ها، پتروشیمی‌ها و سایر مکانهای صنعتی اتلاق می‌شود. مخازن ذخیره در صنایع پتروشیمی جهت ذخیره مایعات گازی ، مواد شیمیایی ، آب و غیره استفاده می شوند . مخازن ذخیره زیر 15PSI فشار دارند . بطور کلی مخازن ذخیره به نوع زیر تقسیم می گردند .

- مخازن ذخیره با فشار اتمسفریک که حداکثر فشار آنها 0.5 PSI می باشد .

- مخازن ذخیره کم فشار که برای بهره برداری بین 0.5PSI و 15PSI طراحی می گردند و دمای آنها تا °50 زیر صفر می باشد .

مخازن ذخیره از نظر ظاهر و شکل دارای اندازه های مختلفی می باشند بدنه این مخازن از جنسهای مختلفی ساخته می شود.

مخازن ذخیره اتمسفری معمولاً از جنس کربن استیل و یا فولاد آلیاژی برای موارد خاص ساخته می گردند . مواد ذخیره شده در این مخازن باید دارای فشار بخار کمتر از اتمسفریک در دمای کارکرد داشته باشند . این مخازن معمولاً دارای شیر اطمینان می باشند تا از ایجاد اختلاف فشار بیش از حد بین داخل مخزن و اتمسفر جلوگیری گردد .

مخازن کم فشار معمولاً برای ذخیره موادی بکار می رود که فشار بخار آنها از اتمسفر در دمای کارکرد بالاتر باشد . البته فشار داخل مخازن نباید از 15 PSI بیشتر شود .

مخازن ذخیره اتمسفریکی انواع گوناگونی دارد که موارد زیر را می توان نام برد .

-         مخزن با سقف مخروطی

-         مخزن با سقف مخروطی بزرگ با سازه های تقویت شده ازداخل یا خارج

-         مخزن با سقف چتری

-         مخزن با سقف بالنی

-         مخزن با سقف گنبدی

-         مخزن استوانه ای کوچک

-         مخزن با سقف شناور

-         مخزن با سقف BREATER

-         مخزن با سقف ثابت

-         مخزن با سقف LIFTER

مخازن ذخیره کم فشار دارای انواع زیر می باشند .

-         کروی

-         نیمکره

-         کروی مرکب

-         با بدنه استوانی و سقف گنبدی و یا مخروطی

storage1storage2

storage inspect1storage inspect2

دلایل برای بازرسی

معمولاً مخازن برای بررسی وضعیت فیزیکی ، نرخ خوردگی و آسیب دیدگی بازدید و بازرسی می گردد .

 

انواع بازرسی ها

1- بازرسی خارجی

2-  بازرسی داخلی

-  اکثر بازرسی ها ی خارجی می تواند در حین کار واحد انجام گیرد و نیازی به توقف واحد نمی باشد.

بازرسی خارجی:

- بازرسی پلکان، نردبان محل عبور و مرور افراد

- پایه ها و فونداسیون

- پیچهای مهار

- نگهدارنده فلزی

- سیمهای نگهدارنده

- نازل ها

- سیستم اتصال به زمین

- سایر دستگاههای روی مخازن

- بازرسی رنگ و عایق کاری

- خوردگی و معایب خارجی

بازرسی داخلی :

- در بازرسی عینی اولیه وضعیت کلی فیزیکی و ایمنی دستگاه بازدید گردد

- بازرسی از کف مخزن و خطوط جوش آن

- قسمتهای داخلی جداره جهت هرگونه خوردگی

- محل اتصال سقف و جداره ، نازلها.

- در مخازنی که دارای پوشش داخلی مانند رنگ ، لاستیک و یا پلاستیک باشد باید با دقت این پوشش از نظر سالم بودن بازدید گردد.

- کلیه متعلقات سقف ، ساپورتها ، پینها ، راهنماهای ابزار دقیق و غیره از نظر سلامت و آسیب دیدگی باید بازرسی گردد .

 ضخامت سنجی

جهت اطمینان از صحت حداقل ضخامت لازم برای ذخیره سیال مورد نظر، قسمت های مختلف مخازن ذخیره ثابت مورد ضخامت سنجی قرار می گیرند.

 آزمایش فشار

-آزمایش فشار ترکیبی (هوا + آب)  

طراحی این مخازن به گونه ای می باشد که مجاز به پرنمودن مخزن از آب نبوده و باید قسمتی از مخزن پر از آب و سطح بالای آب با فشار هوا آزمایش گردد . که به این آزمایش ترکیبی می گویند .

- آزمایش فشار هیدرولیکی

کلیه مخازنی که طبق طراحی کاملاً تا سقف پر از مایع گردند باید بطور کامل قبل از استفاده مطابق با دستورالعمل طراح با آب آزمایش گردند.

- آزمایش خلاء نسبی

کلیه مخازنی که طبق طراحی در قسمت سقف دارای خلاء نسبی می باشند باید تحت این آزمایش قرار گیرند.

logo-samandehi